Mixer Queue: simulare assemblaggi dinamici e packaging flessibile con FlexSim
La gestione dinamica dei processi di assemblaggio e confezionamento in scenari multi-prodotto e logistici complessi richiede strumenti capaci di adattarsi a mix variabili di componenti e cambi di produzione frequenti.
Con FlexSim abbiamo realizzato un oggetto custom che simula in modo realistico questo comportamento: partendo da una semplice coda, e dandole uno scopo completamente nuovo e funzioni avanzate tipiche di un combiner, il tutto senza scrivere una riga di codice.
Il problema
In molti processi reali, una macchina o una linea di confezionamento deve:
- combinare pezzi diversi in proporzioni variabili per creare prodotti finali
- alternare velocemente diverse configurazioni di assemblaggio
- reagire alla disponibilità dei componenti in modo opportunistico, senza rigidità di setup
Il Combiner standard di FlexSim non è pensato per questi scenari dinamici, poiché funziona con parametri fissi. Serviva quindi una soluzione più flessibile, capace di adattarsi alle logiche richieste dal cliente.
La soluzione: un oggetto coda con logiche da combiner
La nostra soluzione è partita da un oggetto di tipo coda (queue). Utilizzando un Process Flow di tipo object e una tabella di configurazione, abbiamo assegnato a questo oggetto:
- logiche di controllo per verificare la disponibilità dei pezzi necessari
- la capacità di combinare componenti in configurazioni variabili
- una gestione dinamica dei flussi, senza interventi manuali sul modello
Questa architettura ha permesso di trasformare un oggetto semplice come una queue in un componente avanzato, capace di:
- monitorare continuamente la disponibilità dei pezzi
- creare prodotti finali appena tutti i componenti necessari sono presenti
- alternare diversi tipi di prodotti nello stesso flusso produttivo
Come funziona
Il sistema si basa su tre elementi principali:
- Process Flow di tipo “object”
Associa logiche all’oggetto queue per gestire il prelievo e la combinazione dei pezzi. - Tabella di configurazione
Definisce per ogni prodotto la lista dei componenti e le quantità richieste. - Token per ogni prodotto
Ogni token rappresenta un prodotto da creare e conosce la lista dei pezzi necessari.
Flusso operativo: step by step
- Tutti i componenti entrano in una coda di ingresso.
- I token competono per raccogliere i pezzi necessari dalla coda.
- Quando un token raccoglie tutti i pezzi, li sposta nella coda successiva e forma il prodotto finale.
- Se mancano pezzi, il token resta in attesa finché non sono disponibili.
Flessibilità senza codice
Una delle caratteristiche più potenti di FlexSim è la possibilità di:
- modellare logiche custom attraverso Process Flow
- personalizzare la geometria degli oggetti per migliorare la rappresentazione grafica
- fare tutto questo senza scrivere codice, ma utilizzando strumenti visuali
Per esempio, nel nostro modello la coda è stata modificata anche graficamente per assumere l’aspetto di un pallet. Questo rende la simulazione non solo funzionale ma anche visivamente chiara per analisi e presentazioni.
Insight strategici: applicazioni pratiche
Questa soluzione è applicabile a:
- aziende di packaging e logistica che devono riempire contenitori o pallet con mix variabili di prodotti
- magazzini e centri di confezionamento che preparano kit o box assortiti
- linee di produzione multi-prodotto che alternano configurazioni senza fermare la produzione
- chi analizza flussi dinamici per ottimizzare risorse e ridurre colli di bottiglia
Video: personalizzazione completa della coda
Guarda come abbiamo trasformato un semplice oggetto coda in un componente avanzato con logiche da combiner e geometria personalizzata.
Prova il modello
Se sei già un utente FlexSim, puoi contattarci per ricevere il modello e testarlo direttamente nel tuo ambiente di simulazione.
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